防止模具裂纹的方法
一 、 模具产生裂纹的原因.
1-1、模具刚性不足
1- 2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识
2- 1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数，进行强度计算(单纯张力简单计算)，以确保模具所必要的厚度.还有，附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中，在此地方也易产生裂纹，所以在棱角处必须加工成有园角R的形状(图A)
三、 解决方法
3- 1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状，高速冲五金模具，在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化，增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4- 1、没有特别的原因.
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2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）原因
制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 2-2 为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
三、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。 3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，五金模具，在制品厚度大的地方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线（图A），制品可逆弯曲的模具（图B），增加顶出杆个数，增加脱模斜度。 四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有容易引起偏向，单工序五金模具，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起残余应力。
时运佳 东莞黄江
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