防止模具脱销折断的方法
一、 模具脱销折断的原因
1- 1脱模销的韧性不足
1- 2脱模销的根部园角R不完全.
二 、相关联的知识
2- 1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关，所以脱模销既细又 长，因成型压力，易弯曲，也就易折断，因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处，所以，加工时如果在此部分有损伤，在这里应力集中而使脱模销折断的事常见
三、 解决方法
3-1脱模销进行热处理. 四 由于材料的差异; 3- 1没有特别的原因
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消除制品波流纹的方法
一． 产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，塑胶产品，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
12．消除制品产生糊斑的方法
一． 产生糊斑的原因 1－1 空气溢出不充分 二． 关联的知识
2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节） 三． 解决方法
3－1 即时：降低射出速度
3－2 短期：增开空气溢出槽，电脑周边塑胶产品，附加空气溢出销 3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构
四． 由于材料的差异： 没有特别的原因。
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