（
２
）
螺杆的过胶头、
过胶圈及过胶垫圈的磨损
过大，
使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及
回流造成飞边或不满。
（
３
）
入流口的冷却系统失效，
令进料的调。
（
４
）
料筒调定的注料量不足，
即缓冲垫过小会
使射料时多时少而出现飞边或制件不满。
三、
发脆
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。
造
成制品发脆的原因主要有：
１
设备方面
（
１
）
机筒内有死角或障碍物，
容易促进熔料降
解。
（
２
）
机器塑化容量太小，加工塑胶模具，
塑料在机筒内塑化不
充分；
机器塑化容量太大，
塑料在机筒内受热和受
剪切作用的时间过长，生产塑胶模具，
塑料容易老化，
使制品变脆。
（
３
）
顶出装置倾斜或不平衡，
顶杆截面积小或
分布不当。
（
４
）
塑化不良或粒料过大及不匀
２
模具方面
（
１
）
浇口太小，
应考虑调整浇口尺寸或增设辅
助浇口。
（
２
）
分流道太小或配置不当，设计塑胶模具，
应尽量安排得平
衡合理或增加分流道尺寸。
（
３
）
模具结构不良造成注塑周期反常。
（
４
）
进料口尺寸及位置和形式不良，
造成内应
力大，
方向性明显，
填料分布不匀，
或在塑件受弯曲力部位设加料口
消除制品波流纹的方法
一． 产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，塑胶模具，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
12．消除制品产生糊斑的方法
一． 产生糊斑的原因 1－1 空气溢出不充分 二． 关联的知识
2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节） 三． 解决方法
3－1 即时：降低射出速度
3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销 3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构
四． 由于材料的差异： 没有特别的原因。
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