塑胶制品、塑料产品
产生痕迹的原因 1－1 模具型腔表面的痕迹
1－2 由于脱模斜度不足而产生的划痕 1－3 制品搬运时的划痕
二． 相关联的知识
2－1 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等金属
2－2 由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。
2－3 由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，制品同制品之间垫于薄的塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的划伤常见。
三． 解决方法
3－1 即时：制品使用的计划变化
3－2 短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。 四． 由于材料的差异
4－1 不用说同材料的表面软硬有关，电木模具生产，还有用眼睛是否容易看清的问题（色，光洁，透明性）
时运佳 东莞黄江 成立2000年，是一家专业精密塑胶五金模具公司，电木模具，是广东模具制造厂知名厂家。塑胶模具 精密模具 精密冲压模具 注塑模具厂 精密模具加工 精密五金模具 精密塑胶模具 塑胶模具钢 塑胶模具设计 塑胶模具加工 精密连续模具 精密注塑模具 塑胶模具配件 塑胶模具结构图 塑胶模具知识 精密塑胶 精密模具制造 塑胶模具制造。我司愿为广大客户提供专业服务，共同创造价值。
消除制品缺料的方法
一．产生缺料的原因： 1-1 注塑机压力的不足 1-2模具内压力的不足 1-3材料流动性的不足 1-4型腔内空气逸出不良
1-5浇口不平衡（每模出数多的时候）
二． 关联的知识：
2-1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2-2型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
一、 解决的方法
3-1即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
3-2短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置（图A），电木模具注塑，加上气体逸出销（图B），提高模具的光洁度。
3-3长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料
时运佳成立于2000年，专注于精密模具、注塑和五金加工领域，是世界500强企业的长期合作单位。150余人，其中工程技术人员60余人。
拥有一流的CAD/CAM/CAE系统及先进水平的工作站，采用ERP内部管理系统，实现了资源共享，信息数据高速传递。
拥有先进的加工制造和检测设备，如：高速数控加工中心，日本沙迪克慢走丝、精密火花机，台湾凖力磨床、美投影仪、影像仪等检测设备，Damag全自动精密注塑机；CNC数控车床，车削中心T一6M机，钻孔攻牙中心机，超音波清洗机，磁力抛光机，振动清洗机等配套设备，电木模具设计，加工精度可达0.005mm。
通过ISO9001/TS16949质量管理体系，ISO14001 环境管理体系。主要业务领域：精密消费电子、汽车电子等。
时运佳东莞黄江专业从事 模具 模具设计与制造 模具设计 冲压模具 注塑模具 塑胶模具 塑料模具 注塑加工
模具厂 模具制造 五金模具 压铸模具 塑胶模具厂 冲压加工 挤出模具 模具工 模具制造厂 塑料模具厂
模具工程师 硅胶模具 模具硅胶 模具加工 汽车连接器模具 模具配件 精密模具加工制作，产品注塑、五金冲压等。我们专业值得广大客户信赖。
电木模具注塑,电木模具,时运佳 电木模具加工厂由东莞市时运佳实业投资有限公司提供。东莞市时运佳实业投资有限公司（www.shiyunjiatooling.com）为客户提供“塑胶,五金模具,塑胶产品,五金产品”等业务，公司拥有“时运佳”等品牌。专注于五金模具等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：李先生。