消除塑胶制品、塑料产品 透明度不良的方法
一．
制品透明度不良的原因‘ 1－1 模具型腔光洁度不足
1－2 异种材料，异物的混入 1－3 材料的吸湿 1－4 材料的分解 1－5 小皱纹 二． 相关联的知识
2－1 表面如果不光滑，双色塑胶模具，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节
2－2 由于异种材料，异物，黒条，塑胶模具，银条等因素也是引起透明度不良的原因 三． 解决方法
3－1 即时：降低加热料筒温度，热固塑胶模具，对材料进行干燥 3－2 短期：对模具研磨，提高模具光洁度 四． 由于材料的差异
4－1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷
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塑胶 制品、塑胶产品 产生裂纹的原因：
1-1 由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模） 1-2 脱模时发生的残余应力 1-3 制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5 材料的劣化
二、 相关联的知识： 2-1 跟上一节变形同一原因
2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。
2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的。
2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
三、 解决的方法：
3-1 即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。 3-2 短期：提高模具型腔的光洁度。
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